10:13 30.06.2026 Вт 6 мин Операционный директор Avesterra Group Андрей Бурко рассказал, как устроено производство курятины
Андрей Бурко
Как на самом деле делают курятину “Эпикур” и “Чебатурочка” (фото: avesterra.com.ua) Не трать время на шум! Читай только суть из РБК-Украина в Google
Как устроено крупное птицеводство изнутри, зачем автоматизировать обработку мяса и как вертикально интегрированная модель бизнеса позволяет контролировать весь путь продукта от выращивания собственного зерна до логистики, – в колонке COO Avesterra Group Андрея Бурко для РБК-Украина.
Контроль качества начинается задолго до переработки
Когда покупатель выбирает продукцию в магазине, он видит лишь финальный результат работы производителя. Однако качество и безопасность продуктов питания формируются задолго до того, как продукция попадает на полку супермаркета.
В современном пищевом производстве качество – не отдельный этап проверки готовой продукции. Это комплексная система управления рисками, технологиями и производственными процессами, охватывающая весь цикл – от сырья до логистики.
Именно поэтому сегодня ключевым конкурентным преимуществом производителя становится не только конечный продукт, но способность обеспечить стабильное качество на каждом этапе производства.
У Avesterra Group качество продукции брендов “Эпикур” и “Чебатурочка” формируется благодаря вертикально интегрированной модели производства. Мы контролируем все ключевые этапы от выращивания зерновых культур и производства комбикормов до выращивания птицы, переработки и логистики готовой продукции.
Собственный комбикормовый завод мощностью 50 тонн в час, 120 птичников и современный мясоперерабатывающий комплекс позволяют обеспечить контроль качества на каждом этапе производственной цепи.
Сегодня Avesterra Group входит в топ-4 производителя курятины в Украине, объединяет более 1500 работников и обеспечивает выращивание более 35 млн голов птицы в год. Именно на этих производственных мощностях производится продукция брендов “Эпикур” и “Чебатурочка” для украинского рынка, а также экспортного бренда Delika, который представлен на международных рынках.
Продукція бренду “Епікур” (фото: Avesterra Group)
Как разные стандарты качества формируют разные бренды
Современный потребитель имеет разные ожидания от продукции, поэтому производители все чаще работают с несколькими брендами, ориентированными на разные потребности покупателей. Именно поэтому мы развиваем на украинском рынке два бренда.
“Эпикур” стал одним из первых в Украине брендов курятины без антибиотиков и стимуляторов роста. Такая модель производства требует усиленного контроля биобезопасности, ветеринарного сопровождения, условий содержания птицы и кормов. Фактически речь идет об отдельной системе производственных процессов, направленной на обеспечение стабильного качества продукции.
“Чебатурочка” представлена в сегменте ежедневного потребления и ориентирована на потребителей, которые ищут качественный продукт на каждый день. Продукция бренда производится без инъецирования и производится в Волынской области.
Несмотря на разное позиционирование брендов, система контроля качества, биобезопасности и производственные стандарты Avesterra Group едины для всей продукции компании.
Продукция бренда “Чебатурочка” (фото: Avesterra Group)
Биобезопасность как фундамент качества
Одним из ключевых факторов безопасности продукции в современном птицеводстве является биобезопасность. Речь идет о комплексе мероприятий, охватывающих ветеринарный мониторинг, контроль доступа к производственным площадкам, санитарные процедуры, контроль состояния птицы, качества кормов и профилактику заболеваний.
Мы работаем по международной системе безопасности НАССР. Простыми словами, это когда ты не просто проверяешь готовое мясо в конце, а контролируешь каждый микрошаг. Например, мы знаем, какую температуру имел комбикорм на заводе, в каких условиях цыпленок спал ночью и какая температура была в машине, которая везла продукцию в супермаркет. Если где-то происходит сбой – система сигнализирует об этом до возникновения проблемы.
Такой подход позволяет выявить и предупредить любую проблему еще до того, как она вообще успеет возникнуть или повлиять на качество мяса на тарелке.
Отдельную роль в обеспечении качества играет современная инфраструктура выращивания птицы. В 2026 году мы открыли на Волыни новую производственную площадку из 20 птичников, в которые инвестировали 15 млн евро. Птичники оснащены оборудованием немецкого производителя Big Dutchman – одного из мировых лидеров в области птицеводства.
Системы автоматического поения, кормления, вентиляции и контроля микроклимата позволяют поддерживать стабильные условия содержания птицы и обеспечивать высокие стандарты биобезопасности. Общая площадь новой площадки превышает 55 тысяч квадратных метров, а разовая посадка птицы в компании сегодня составляет более 5 млн голов.
Технологии, которые работают на качество
За последние годы наша компания инвестировала более 75 млн евро в развитие производства. Самым масштабным проектом стал запуск нового мясоперерабатывающего комплекса на Волыни, в который мы инвестировали более 60 млн евро. Комплекс площадью 30 тысяч квадратных метров способен перерабатывать до 13500 бройлеров в час и является одним из самых современных предприятий отрасли в Восточной Европе.
При строительстве предприятия компания сделала ставку на оборудование ведущих мировых производителей, которое используется на современных пищевых производствах Европы.
В частности, на линии сегрегации работает система Iris от JBT Marel, которая с помощью камер автоматически оценивает каждую тушку и определяет дальнейший маршрут обработки. Для снятия филе используются автоматизированные системы датского производителя BAADER, что обеспечивает высокую точность обработки и стабильность качества продукции.
Avesterra Group постоянно инвестирует в развитие производства (фото: avesterra.com.ua)
На этапе упаковки используются решения испанской компании Ulma для упаковки в газомодифицированной среде и термоформования продукции. Вакуумирование обеспечивает оборудование нидерландского производителя Henkelman, а маркировку и весовой контроль – системы Bizerba (Германия).
Высокий уровень автоматизации позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, обеспечивать прослеживаемость продукции и поддерживать стабильность производственных процессов на всех этапах производства.
Международные стандарты качества
Для современного производителя качество – это не только внутренний контроль, но и соответствие международным требованиям.
Производственные мощности Avesterra Group сертифицированы по международному стандарту FSSC 22000 версии 6.0 – одному из самых авторитетных стандартов в области безопасности пищевых продуктов. Предприятия компании имеют сертификацию HALAL, а продукция – сертификацию “НАТУРПРОДУКТ”.
Помимо внешней сертификации на предприятиях действуют внутренние системы контроля качества, проводятся лабораторные исследования сырья и готовой продукции, регулярные внутренние и внешние аудиты производственных процессов.
Для компании соответствие международным стандартам – это не формальное требование, а ежедневная практика управления качеством, охватывающая весь производственный цикл.
От украинского потребителя до международных рынков
Сегодня продукция Avesterra Group представлена не только в Украине. Под экспортным брендом Delika компания имеет опыт поставки продукции в 25 стран мира, включая рынки Ближнего Востока, Африки и Азии.
Работа на международных рынках требует постоянного подтверждения соответствия требованиям партнеров и международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Поэтому система контроля качества давно перестала быть отдельной функцией предприятия и стала неотъемлемой частью стратегии развития компании.
Качество как результат системной работы
Для потребителя качество измеряется вкусом, свежестью и внешним видом продукции. Для производителя это результат ежедневной работы сотен специалистов, инвестиций в технологии и постоянного совершенствования производственных процессов.
Современное пищевое производство все больше напоминает высокотехнологичное предприятие, качество обеспечивается не отдельной проверкой готовой продукции, а сочетанием автоматизации, цифрового мониторинга, международных стандартов и управления рисками на каждом этапе производственного цикла.
Именно поэтому качество невозможно обеспечить только на финальном этапе производства. Оно формируется на каждом шагу от выращивания зерна и производства кормов до готовой продукции, которая попадает на стол украинских семей.
И чем выше ожидания потребителей, тем большее значение приобретают технологии, стандарты и системный контроль качества, которые остаются незаметными для покупателя, но определяют его доверие к продукту.